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Tissu industriel en fibre d'alumine
Le tissu industriel en fibre d'alumine SUNTHERM ALWOOL est un matériau textile haute-performance fabriqué à l'aide d'une technologie sol-avancée, conçu pour répondre aux exigences exigeantes des environnements industriels-à températures extrêmement élevées.
Description
Description du produit :
Le tissu industriel en fibre d'alumine SUNTHERM ALWOOL est un textile technique avancé conçu à partir de fils de fibres d'alumine polycristalline (Al₂O₃) de haute -pureté grâce à une technologie de tissage de précision. Ce matériau réfractaire haut de gamme présente une stabilité thermique exceptionnelle, avec une température de fonctionnement maximale jusqu'à 1 300 degrés, tout en conservant une excellente résistance chimique dans les atmosphères oxydantes et réductrices.
Le tissu industriel en fibre d'alumine SUNTHERM ALWOOL présente des propriétés d'isolation thermique exceptionnelles avec une conductivité thermique et une capacité de stockage de chaleur extrêmement faibles, contribuant à des économies d'énergie significatives dans les applications à haute -température. Sa structure légère mais robuste offre une résistance mécanique et une flexibilité supérieures, permettant une découpe, un emballage et une installation faciles autour de géométries complexes. Le matériau démontre une excellente résistance aux chocs thermiques, maintenant son intégrité structurelle même en cas de fluctuations rapides de température.
Caractéristiques du produit :
Résistance exceptionnelle aux hautes-températures : utilisation à long terme-à environ 600 degrés, avec une tolérance maximale de 1 300 degrés
Forte résistance à la corrosion chimique
Excellente isolation électrique et résistance au vieillissement
Performance d'isolation thermique supérieure
Faible dégagement de fumée, non-toxique et excellentes propriétés ignifuges-
Applications du produit :
Emballage extérieur des tuyaux-haute température pour la protection thermique
Revêtements internes du four, adaptés aux environnements de travail-à haute température
Filtration des gaz à haute-température dans les industries chimiques et lourdes
Production de-rideaux coupe-feu ignifuges pour améliorer la sécurité incendie
Fabrication de vêtements de protection-résistants aux hautes températures-pour la sécurité du personnel dans des conditions de travail particulières
Paramètres techniques du produit :
|
Non. |
Article de test |
Technique Exigence |
|
|
1 |
Apparence |
Surface plane, exempte de fils lâches |
|
|
2 |
Densité (comptes/10 cm) |
Direction de déformation |
58±4 |
|
Sens de la trame |
29±2 |
||
|
3 |
Poids surfacique (g/m²) |
1000±100 |
|
|
4 |
Épaisseur (mm) |
2+0.5 |
|
|
5 |
Résistance à la rupture (N/10 cm) |
Direction de déformation |
1496 |
|
Sens de la trame |
1055 |
||
|
6 |
Allongement à la rupture (%) |
Direction de déformation |
10.8 |
|
Sens de la trame |
6.12 |
||
|
7 |
Rétention de la résistance à la rupture après 600 degrés/24h (%) |
Direction de déformation |
27.9 |
|
Direction de déformation |
18.7 |
||
|
8 |
Perte à l'allumage (%) |
10.3 |
|
|
9 |
Teneur en humidité (%) |
1 |
|
Principes de préparation du sol-gel pour les produits en fibre d'alumine polycristalline
La préparation des fibres d'alumine polycristalline utilise principalement la méthode sol-gel, qui est une technologie clé pour obtenir des fibres de haute-pureté avec une bonne uniformité. Ce processus utilise des sels d'aluminium solubles (tels que le chlorure d'aluminium cristallin), de la poudre d'aluminium et du sol de silice comme principales matières premières. Grâce aux réactions d'hydrolyse et de polycondensation, une solution colloïdale avec une viscosité spécifique se forme. Le processus de réaction fondamental comprend : l'hydrolyse de la source d'aluminium pour former des groupes Al-OH, suivie de réactions de polycondensation pour former une structure de réseau tridimensionnelle Al-O-Al-, aboutissant finalement à un système de sol filable.
Les propriétés rhéologiques du sol sont cruciales pour le processus ultérieur de formation de fibres. La recherche indique que la viscosité des colloïdes est un paramètre clé affectant le diamètre des fibres et leurs propriétés mécaniques. Lorsque la viscosité colloïdale est de 30 Pa.s, on peut obtenir des fibres d'un diamètre moyen de 3,7 µm, présentant une bonne résistance à la traction. De plus, le polyéthylène glycol (PEG) est utilisé comme auxiliaire de filage et sa quantité ajoutée influence considérablement la qualité de formation des fibres, la fraction massique optimale étant d'environ 4 %.
Certificat de produit

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FAQ
Q1 : Êtes-vous un fabricant ou une société commerciale ?
A1 : Nous sommes un fabricant direct créé en 1993 et basé à Shandong, en Chine. En tant que fournisseur-direct d'usine, nous sommes en mesure de garantir des produits de haute-qualité et des prix compétitifs, soutenus par un service complet de pré-vente et-après-vente.
Q2 : Offrez-vous des échantillons gratuits ?
A2 : Oui, nous fournissons des échantillons gratuits sur demande.
Q3 : Quelle est votre quantité minimum de commande (MOQ) ?
A3 : Nous n’avons pas de MOQ strict. Les commandes de toutes tailles sont les bienvenues pour répondre aux diverses exigences du projet, avec des prix ajustés en conséquence en fonction du volume de la commande.
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