Fibre d'alumine polycristalline en vrac

Présentation du produit

La fibre en vrac d'alumine polycristalline est produite par la voie sol-gel de pointe au niveau international. Ses principaux constituants sont l'alumine (Al₂O₃) et la silice (SiO₂). En adaptant avec précision la chimie du sol et la cinétique de gélification, une microstructure polycristalline hautement uniforme et stable est formée. Par rapport aux processus conventionnels, le filage sol-gel offre un contrôle plus strict du diamètre des fibres-, des niveaux d'impuretés plus faibles et des performances supérieures à haute-température, conférant à la fibre en vrac une stabilité thermique exceptionnelle, une faible conductivité thermique et une forte inertie chimique.

Le matériau résiste à un service continu à 1 500 degrés, présente un retrait minimal et résiste aux chocs thermiques. Les fibres sont à l'échelle micrométrique- et entrelacées avec un réseau de pores fin et uniforme qui bloque le flux de chaleur conducteur et convectif, augmentant ainsi considérablement l'efficacité de l'isolation. Flexible, à haute -résistance à la traction et à la corrosion-résistante, la fibre est idéale pour l'isolation thermique, l'étanchéité et la protection dans l'aérospatiale, la métallurgie, les nouveaux-équipements énergétiques et les fours à haute-température, fournissant une solution clé-haut de gamme pour les économies d'énergie et une fiabilité opérationnelle améliorée.

UniqueAavantages

Excellente stabilité à haute-température

Température de service à long-terme jusqu'à 1 500 degrés avec une tolérance à court terme-encore plus élevée ; taux de retrait à haute température-extrêmement faible (généralement<1.5%) and strong structural stability.

Performances d’isolation thermique exceptionnelles

La structure des fibres polycristallines à l'échelle nano- supprime efficacement la conduction thermique et la convection ; la conductivité thermique est nettement inférieure à celle des matériaux traditionnels en fibres céramiques à haute température (20 à 30 % inférieure à 1 200 degrés).

Léger, flexible et facile à traiter

Combine flexibilité et résistance à la traction, prend en charge les traitements sur site-tels que la découpe, le pliage et la couture, et s'adapte bien aux formes d'équipement complexes.

Résistance aux chocs chimiques et thermiques

High-purity Al₂O₃-SiO₂ system provides excellent resistance to acid and alkali corrosion; low thermal expansion coefficient enables it to withstand severe thermal cycling (>1000 degrés/h) sans fissure.

Sécurité et compatibilité environnementale

Exempt d’amiante et de poussière de silice cristalline ; est conforme aux certifications internationales en matière de santé et de sécurité (par exemple, UE 97/69/CE) ; aucune émission de fumée à haute température.

Longue durée de vie et rentabilité-

Haute résistance à l’érosion des flux de gaz ; poudrage minimal à haute température ; taux de rétention d'épaisseur élevé lors d'une utilisation à long terme- ; Les effets d'économie d'énergie intégrés-réduisent les coûts d'exploitation et de maintenance.

Application

Fours industriels à haute-température

Revêtement pour fours de métallurgie de l'acier/-non ferreux, fours à rouleaux de frittage de céramique, support pour cuves de fusion de verre, couches d'isolation dans les fours de craquage pétrochimique.

Nouvelles énergies et fabrication avancée

Fours de frittage de batteries au lithium, fours photovoltaïques de coulée de lingots de polysilicium, étanchéité à haute -température pour électrolyseurs à hydrogène, isolation pour fours à diffusion de semi-conducteurs.

Aéronautique et Défense

Revêtements d'isolation thermique pour moteurs de fusée, systèmes de protection thermique pour engins spatiaux, composants d'isolation pour avions hypersoniques.

Rénovation et étanchéité en matière d'efficacité énergétique

Améliorations-d'économie d'énergie pour les fours industriels existants (réduction de l'épaisseur du revêtement supérieure ou égale à 30 %), emballage de tuyaux à haute-température, étanchéité flexible pour les brides de vannes.

Protection des équipements spécialisés

Fours de laboratoire à haute-température, fours de croissance de monocristaux, isolation pour les appareils de traitement thermique, couches de remplissage pour les équipements de protection contre les incendies à haute-température.

Paramètre du produit

Indice de performance deFibre d'alumine polycristalline
Type de produit		Type 72-F	Tapez 72-M	Tapez 85	Tapez 95-M	Tapez 95-N
Composition chimique Al₂O₃ : SiO₂ (%)		72-75:25-28	72-75:25-28	85-88:12-15	＞95:＜5	＞95:＜5
Structure minérale		δ-Al2O3 ou -Al2O3	Mullite	Mullite+ -Al2O3	-Al2O3	-Al2O3
Température de classification (degré)		1600	1600	1800	1600	1800
Point fondu (degré)		＞1800	＞1800	＞1800	＞2000	＞2000
Densité (g/cm3)		3.1	3.1	3.2	2.8	3.4
Diamètre moyen des fibres (μm)		5.5-7.5	5.5-7.5	4-7	3-4	3-4
Contenu du plan (%)	Supérieur ou égal à 45μm	0-2	0-2	0-2	0.2	0-2
Impureté(%)		＜0.5	＜0.5	＜0.5	＜0.5	＜0.5
Résistance à la traction du monofilament (MPa)		Supérieur ou égal à 1200	Supérieur ou égal à 1000	-	-	-
Module de traction du monofilament (GPa)		Supérieur ou égal à 100	Supérieur ou égal à 100	-	-	-

ProduitCertificat

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FAQ 

Q1 : Comment assurez-vous le contrôle de la qualité des produits ?

A1 : SUNTHERM fonctionne selon un système complet de gestion de la qualité qui supervise chaque étape de la production-de la composition des matières premières aux propriétés physiques du produit final. Tous les articles sont soumis à des tests stricts avant expédition. Nous pouvons également fournir un rapport d’inspection qualité avec la livraison sur demande.

Q2 : Êtes-vous une usine ou une société commerciale ?

A2 : Nous sommes une usine. Vous êtes invités à visiter nos installations à tout moment-Je vous guiderai personnellement à travers nos lignes de production.

Q3 : Quelles sont les principales différences entre la laine de fibres d'alumine polycristalline et la fibre céramique ordinaire en vrac ?

A3 : Structure du matériau : La laine de fibres d'alumine polycristalline a une structure polycristalline continue (avec des tailles de grains à l'échelle nanométrique), alors que les fibres céramiques ordinaires sont pour la plupart amorphes ou constituées de phases de verre microcristallines.

Résistance à la température : il peut résister à une utilisation à long terme-à des températures de 1 500 degrés, soit plus de 200 degrés de plus que les fibres céramiques ordinaires (généralement inférieures ou égales à 1 260 degrés).

Stabilité à haute-température : il présente un taux de retrait à haute-température de<1.5% (compared to about 2–4% for ordinary ceramic fibers) and superior thermal shock resistance.

Q4 : Ce matériau libère-t-il des substances nocives à haute température ?

A4 : Sécurité et respect de l'environnement : il est fabriqué à partir de matières premières de haute-pureté (Al₂O₃ + SiO₂ supérieur ou égal à 99 %), ne contient aucun composant nocif tel que l'amiante ou la poussière de silice cristalline et est conforme aux certifications internationales comme l'UE 97/69/CE.

Pas de matières volatiles à haute température : il n'émet aucune fumée ni odeur à des températures inférieures à 1 500 degrés, ce qui le rend adapté aux applications de haute -propreté dans des secteurs tels que les semi-conducteurs et les nouvelles énergies.

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