Contrôler la taille des particules et l'uniformité des matières premières : S'assurer que la taille des particules et l'uniformité des matières premières répondent aux exigences peut réduire les impuretés et la teneur en gaz pendant le processus de fusion, réduisant ainsi le taux de décharge des scories.
Ajustez la température et le temps de fusion : une température et un temps de fusion appropriés peuvent garantir une fusion complète des matières premières et une réaction complète, et réduire la génération de matériaux et de résidus non fondus.
Contrôler la viscosité et la composition des scories : en ajoutant une quantité appropriée de modificateur de scories, la viscosité et la composition des scories peuvent être améliorées, ce qui facilite leur déchargement, tout en réduisant l'usure et le blocage de l'équipement.
Renforcer l'entretien et le nettoyage des équipements : L'entretien et le nettoyage réguliers des équipements peuvent éliminer les scories et les blocages, maintenir le fonctionnement normal de l'équipement et réduire ainsi le taux de rejet des scories.
Ajuster les paramètres de fonctionnement : en ajustant les paramètres de fonctionnement du cubilot, tels que le volume d'alimentation en air, le volume d'alimentation en huile, etc., l'atmosphère et le champ de température dans le four peuvent être contrôlés, réduisant ainsi la génération de gaz et de résidus nocifs.
Utiliser une technologie et un équipement de fusion avancés : l'utilisation d'une technologie et d'équipements de fusion avancés, tels que la technologie d'agitation électromagnétique, la technologie d'agitation par ultrasons, etc., peut améliorer l'efficacité de la fusion et réduire le taux de décharge des scories.