L'évolution de la production de ciment raconte une histoire fascinante : à mesure que les fours rotatifs sont devenus de plus en plus grands, certains atteignant des capacités de 12 500 tonnes par jour et plus, la recherche d'efficacité s'est parfois faite au détriment de la stabilité. L’utilisation de différents combustibles alternatifs et l’usure due aux contraintes mécaniques créent des conditions difficiles pour les réfractaires dans le four rotatif. C’est la réalité de la production moderne de ciment.
Face à ce dilemme, un cimentier vietnamien a contacté leSUNTHERMéquipe pour une solution réfractaire spécialisée, et les dernières briques alcalines développées par SUNTHERM constituaient le choix de réfractaire le plus approprié, avec une élasticité et une résistance élevées aux attaques thermiques et chimiques, capables de résister aux contraintes uniques d'un grand four rotatif, prolongeant ainsi efficacement la durée de vie du four.
Le four, qui fonctionnait auparavant pendant une durée maximale de 9 mois, a été effectivement prolongé jusqu'à 12 mois complets grâce à l'utilisation de briques alcalines de SUNTHERM, un résultat qui prouve l'importance d'un choix bien pensé de matériaux capables de résister aux contraintes mécaniques accrues et aux environnements d'attaque thermo-chimiques difficiles auxquels le four est soumis en sélectionnant le bon produit réfractaire.
