En raison de ses bonnes performances, le panneau de fibres céramiques est largement utilisé dans de nombreux domaines de l'isolation thermique, il est donc nécessaire d'effectuer un certain traitement d'oxydation lors du traitement du panneau pour améliorer les performances du produit du panneau. Alors, quelle est la méthode d'oxydation dans les panneaux de fibres céramiques ? Ci-dessous, laissez Xiaobian l'expliquer en détail pour tout le monde.
1. Prétraitement de surface : nettoyez la surface du panneau de fibres céramiques par des méthodes chimiques ou physiques pour exposer un substrat pur, afin d'obtenir un film d'oxyde artificiel complet et dense, ou obtenir un miroir ou une surface mate par des moyens mécaniques.
2. Anodisation : Après le prétraitement de surface du panneau de fibres céramiques dans certaines conditions technologiques, un traitement d'anodisation est effectué sur la surface du substrat pour former un film AL203 dense, poreux et fortement adsorbé.
3. Scellement : les pores du film d'oxyde poreux produit après l'oxydation anodique sont scellés et les propriétés anti-pollution, anti-corrosion et résistantes à l'usure du film d'oxyde de panneau de fibres céramiques sont améliorées. En utilisant la forte adsorption du film d'oxyde avant le scellement des trous, certains sels métalliques sont adsorbés et déposés dans les trous du film, ce qui peut faire que l'apparence des profils montre de nombreuses couleurs différentes de leurs couleurs naturelles, telles que le noir, le bronze, le jaune d'or, acier inoxydable, etc...
Le panneau de fibres céramiques est un panneau de fibres de silicate d'aluminium, un panneau en matériau réfractaire. Même après chauffage, le produit conserve une bonne résistance mécanique. Comparé aux couvertures et aux feutres en fibres, le produit est un produit d'isolation en fibres doté d'une rigidité et d'une résistance de support. Les principales matières premières sont l'argile à silex et la poudre d'alumine.
La fibre de soufflage est utilisée comme matière première du panneau de fibres céramiques, et une certaine proportion de liant et d'agent auxiliaire de qualité de remplissage sont ajoutées, qui sont entièrement dispersées dans la pâte dans un réservoir de mélange de pâte après battage. Pompé dans la piscine de formation, agité avec de l'air comprimé. Le moule est placé dans la piscine de formage et la suspension de fibres est adsorbée sur le moule par le principe de mise sous vide. Contrôle précis du temps d'adsorption, déshydratation sous vide des matériaux fibreux humides, démoulage, mise sur un plateau et séchage dans un four de séchage pendant 10 à 24 heures. Une fois le panneau de fibres séché, il passe dans un broyeur spécial et un coupe-bordures et sa taille est contrôlée avec précision.
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