1. La vanne doit être placée dans une position avec un fonctionnement pratique et un bon éclairage. Pour les vannes installées en hauteur, un accès pour la maintenance et un équipement de levage doivent être prévus.
2. Lors de la fermeture de la vanne, n'appliquez pas un couple excessif à la vanne pour endommager la vanne. Lorsque l'alimentation en vapeur est arrêtée, il est nécessaire de confirmer si la vanne est fermée et d'utiliser certains équipements ou signes spéciaux qui ne peuvent pas être ouverts à volonté par d'autres.
3. Élaborer des directives d'inspection pour les tuyaux et les vannes. Pour les emplacements souterrains et à haute altitude, même les tuyaux dans les tranchées ne font pas exception et conservent des enregistrements. Portez une attention particulière aux tuyaux souterrains et aux drains sujets à la corrosion. Une fois qu'une fuite est détectée, aussi petite soit-elle, elle doit être immédiatement colmatée et réparée avec un panneau de fibres de céramique pour éviter tout gonflement.
4. Vérifiez et entretenez le corps du four et sa porte, et remplacez régulièrement le matériau d'étanchéité pour assurer son étanchéité à l'air et réduire l'échappement de gaz du four ou l'inhalation d'air froid. Minimisez le nombre et la surface des portes et des ouvertures des fours industriels, ou utilisez des portes scellées à double couche pour réduire le nombre, le temps et la fluctuation des ouvertures afin de réduire le rayonnement thermique, les fuites d'air et les fuites d'air.
5. Minimiser le nombre et la taille des composants refroidis à l'eau dans les fours industriels. Si possible, augmenter de manière appropriée la température de sortie de l'eau de refroidissement et réduire le débit pour réduire la perte de chaleur formée par l'eau de refroidissement.
