Le module de fibre céramique est une sorte de matériau réfractaire léger fibreux. En raison de sa conductivité thermique ultra-faible, de son faible stockage de chaleur et de sa résistance stable aux chocs thermiques, l'effet d'isolation à haute température est excellent et il est largement utilisé dans divers équipements thermiques et doublures d'isolation thermique.
En tant que l'un des principaux matériaux d'économie d'énergie et de réduction des émissions, la demande du marché pour les fibres céramiques va augmenter. Sous l'effet de la neutralisation du carbone, de nouvelles fibres céramiques réfractaires (avec de meilleures performances d'économie d'énergie et de réduction de consommation) vont accélérer le remplacement des matériaux réfractaires traditionnels.
(1) Par rapport aux fours à céramique traditionnels, la consommation d'énergie peut être réduite et les matériaux de base des fours à céramique peuvent être utilisés pour améliorer l'efficacité énergétique.
(2) Le poids unitaire est petit, ce qui peut prolonger la durée de vie du four. Il aide les industries en aval à économiser de l'énergie et à réduire leur consommation.
01 L'importance des modules en fibres céramiques pour les fours industriels est considérable.
D'une part, lorsqu'il est utilisé comme revêtement de four, l'excellente isolation thermique réduit considérablement la perte de chaleur du four thermique et économise les coûts de production pour l'entreprise ;
Par rapport aux briques réfractaires traditionnelles, les fibres céramiques ont d'excellentes propriétés évidentes. Les fours construits avec des matériaux de coulée de briques réfractaires doivent s'élever au-dessus de 1000 degrés pendant trois, cinq ou deux semaines, stabilisant lentement la structure des briques afin qu'elles puissent résister, puis augmentant la température. Ce n'est pas comme débrancher lors de l'entretien. Lorsque l'huile s'arrête, elle va baisser. Il faut trois ou cinq jours pour s'arrêter doucement. Beaucoup d'énergie et de coûts sont consommés pendant cette période. Une fois la construction en fibre céramique terminée, elle peut être utilisée directement dans le four et une utilisation à long terme peut être garantie tant qu'elle est réparée à temps.
02 D'autre part, la technologie et la méthode d'application des modules en fibres céramiques ont également révolutionné la maçonnerie des fours thermiques et sont entrées dans l'ère des corps de four légers.
Pour un four de chauffage avec une charge thermique de 37,5*100W Kcal/h, le poids du revêtement en fibre céramique est réduit de 1/3, le coût de base est réduit de 20 %, le coût du revêtement du four est réduit de 35 % , le coût total du four est réduit de 10 % et le temps de construction est réduit de 53 % .
03 Le module en fibre céramique n'a pas d'eaux usées, de gaz résiduaires, de résidus de déchets, etc. à évacuer pendant le processus de production, et ne cause aucune pollution à l'environnement.
Dans le monde d'aujourd'hui où les ressources sont de plus en plus rares, l'énergie du charbon est rare et les problèmes de protection de l'environnement doivent être améliorés de toute urgence, les modules en fibre céramique sont sans aucun doute le choix idéal pour les matériaux réfractaires. Avec le développement continu des produits dérivés de fibres céramiques, on pense que les modules en fibres céramiques continueront à émettre de la lumière et de la chaleur, menant le développement de matériaux réfractaires dans le sens de la protection de l'environnement, des économies d'énergie et de la légèreté.
