Le revêtement réfractaire des fours industriels traditionnels a un poids mort important, un grave gaspillage de stockage de chaleur dans le corps du four, un mauvais effet de conservation de la chaleur et la température de la surface froide du corps du four dépasse 100 degrés, ce qui rend difficile le contrôle de la température du four. . Ces dernières années, le revêtement réfractaire de la paroi du four et du haut du four industriel a été conçu avec un revêtement entièrement en fibres. En raison de la faible conductivité thermique, de la faible densité et du poids léger de la fibre, une structure de support en acier plus légère est utilisée dans la conception et la construction du four. , Le stockage de chaleur par fibre est petit et convient au mode de fonctionnement de chauffage et de refroidissement rapides. De plus, le module de fibres céramiques peut être transformé en produits de forme spéciale pour s'adapter aux différentes formes de la paroi interne de l'enveloppe du four. Le module de fibre a une bonne résistance aux vibrations mécaniques et aux chocs, et a une bonne stabilité chimique.
Le processus d'installation du module en fibre céramique est relativement simple et pratique, mais chaque étape doit être construite en stricte conformité avec les exigences. Il est supposé que si les clous d'ancrage courts de soudage ne sont pas fermes, cela provoquera des accidents majeurs tels que la chute du module dans son ensemble et l'effondrement de la paroi du four. Par exemple, le sens de pliage lors de l'installation S'il n'est pas ouvert, le module se détachera et tombera en raison de la pression inégale autour du module. La structure de revêtement du module en fibre céramique utilise des clous d'ancrage courts pour fixer le module en fibre céramique sur la coque du four, de sorte que les clous d'ancrage n'entrent pas directement en contact avec l'atmosphère dans le four, ce qui réduit considérablement la dissipation thermique de la coque du four causée par la conduction thermique. .
Le composant de fibre réfractaire a une bonne résilience après pré-compression, ce qui compense efficacement le rétrécissement thermique de la fibre réfractaire, a de bonnes performances d'isolation thermique, un bon effet d'économie d'énergie, une construction et un entretien pratiques, améliore la qualité de la construction et raccourcit la période de construction. Au début, la fibre céramique réfractaire n'était utilisée que comme matériau de remplissage et matériau d'isolation thermique, mais maintenant elle peut être utilisée comme matériau d'étanchéité pour le couvercle intérieur du four des fours de traitement thermique et de certains autres fours, et est utilisée pour l'emballage des conduites d'eau, toit de four et revêtement de paroi de four dans des fours de chauffage; Il est utilisé comme matériau de couverture et matériau d'étanchéité de base du four de recuit à cloche dans le four de traitement thermique, et également utilisé dans le four pour un fonctionnement à haute température.
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