À l’heure actuelle, la plupart des fours industriels courants sont isolés avec des revêtements en fibre de céramique complète, à l’exception des types de fours avec usure, vitesse de vent élevée ou composition chimique complexe. La raison du choix de la fibre céramique est sa résistance à haute température et son poids léger. En outre, le revêtement en fibre de céramique peut réduire efficacement la température de surface des pièces de four, réduire la perte de consommation de combustible, améliorer la qualité et le rendement du produit et prolonger la durée de vie du four.
Quant à la structure en fibre de céramique de la doublure du four, elle est toujours biaisée vers la combinaison de modules et de couvertures en fibre de céramique.
Introduction d’une structure de tapis en couches
Le revêtement de four industriel adopte un revêtement en fibre entièrement en céramique. Selon le principe de la chute du gradient de température du revêtement du four, des fibres de différents matériaux doivent être sélectionnées pour chaque couche, afin d’être économiques et raisonnables, et de réduire efficacement le coût.
La structure en couches des couvertures en fibre de céramique adopte principalement la méthode des clous d’ancrage de soudage de plaques d’acier, et les couvertures en fibre de céramique sont fixées sur la paroi du four à travers la tige de vis couche par couche, qui est recouverte de treillis en acier inoxydable pour éviter les chutes. Cependant, il est difficile d’installer manuellement la couverture en fibre de céramique composite multicouche.
S’il y a plus de 3 matériaux, l’installation manuelle est plus difficile, l’un est que la qualité de la construction ne peut pas être garantie, et l’autre est que l’intégrité du composite multicouche est médiocre.
Introduction à la structure d’installation combinée des modules et des couvertures
Le support de couverture en fibre céramique à basse température est posé à plat et le module en fibre céramique y est installé, la structure est relativement ferme et la conception de l’élasticité de pré-compression compense le retrait de la fibre elle-même, renforce l’étanchéité du revêtement du four et la planéité et la stabilité globales. L’apparence est bonne et la conception de l’agent de durcissement par pulvérisation sur la surface de travail peut empêcher les scories de tomber et prolonger la durée de vie du revêtement du four.
Les avantages structurels des modules et des dalles de moquette se reflètent dans :
un. La consommation de carburant est réduite et la puissance est augmentée.
b. La température de surface du corps du four baisse.
c. La durée de vie du four est prolongée.
d. La perte de combustion est réduite.
