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Formes formées sous vide à hautes températures de fibre de céramique de l'isolation 1430C
Les formes formées sous vide en fibre céramique d'isolation haute température 1430C sont formées en adoptant une matière première avancée en fibre céramique et traitées avec la méthode sous vide. Les formes sont conçues pour une application spécifique et répondent aux exigences de rigidité.
Description
Présentation du produit
Le processus de fabrication des formes formées sous vide en fibre céramique d'isolation haute température 1430C utilise une technologie de pointe, qui améliore leur intégrité structurelle et leur résistance thermique. En utilisant une méthode sous vide, le processus de production minimise les poches d’air et les incohérences, ce qui donne un produit isolant plus dense et plus fiable. Cette approche méticuleuse améliore non seulement l’efficacité thermique des formes, mais contribue également à leur durabilité et longévité globales.
Leur remarquable résistance à la chaleur les rend idéaux pour une utilisation dans des industries telles que l'aérospatiale, la métallurgie et la céramique, où le maintien de conditions thermiques optimales est crucial. Les formes sont conçues pour répondre à des exigences strictes en matière de rigidité, garantissant qu'elles conservent leur forme et leur efficacité même sous des contraintes thermiques extrêmes.
Les formes formées sous vide en fibre céramique d'isolation haute température 1430C offrent d'excellentes propriétés d'isolation thermique, réduisant considérablement les pertes de chaleur et améliorant l'efficacité énergétique dans divers processus. Leur légèreté facilite également la manipulation et l'installation, ce qui en fait un choix pratique pour les ingénieurs et les entrepreneurs.
Fonctionnalités et applications
Caractéristiques principales :
Surface lisse
Faible impureté et densité apparente et épaisseur moyennes
Excellente résistance mécanique et résistance structurelle
Faible conductivité thermique
Faible retrait
Érosion résistante de la vitesse
Applications :
Les produits en fibre céramique servent principalement de revêtement en fibre céramique pour les fours industriels, les équipements de chauffage et les canalisations à haute température.
Industrie métallurgique : fours de chauffage, fours de traitement thermique et couvercle isolé de poche.
Industrie des mécanismes : matériau d'isolation thermique pour chaudières électriques, moteurs à turbine à gaz et centrales nucléaires.
Industrie pétrochimique : revêtement d'équipements de réaction à haute température et d'équipements de chauffage dans les domaines chimiques, comme les fours de conversion, les fours à pression constante/réduite, les fours de craquage, le revêtement des conduits de fumée.
Céramiques et électrocéramiques : fours à rouleaux, fours tunnel, fours à navette et autres types de fours.
Certifications

Paramètre du produit
|
Article |
MST |
HP |
HA |
ZA |
HTZ |
||||
|
Classification Temp (degré) |
1260 (2300F) |
1260 (2300F) |
1360 (2480F) |
1360 (2480F) |
1430 (2600F) |
||||
|
Température de travail (degré) |
Inférieur ou égal à 1050 |
Inférieur ou égal à 1100 |
Inférieur ou égal à 1200 |
Inférieur ou égal à 1200 |
Inférieur ou égal à 1350 |
||||
|
Couleur |
Blanc pur |
Blanc pur |
Blanc pur |
Blanc pur |
Blanc pur |
||||
|
Densité apparente (Kg/m3) |
280---600 |
280---600 |
280---600 |
280-600 |
280---600 |
||||
|
Changement linéaire permanent (%) |
1000 degrés X24h Inférieur ou égal à -3 |
1100 degrés X24h Inférieur ou égal à -3 |
1200 degrés X24h Inférieur ou égal à -3 |
1200 degrés X24h Inférieur ou égal à -3 |
1350 degrés X24h Inférieur ou égal à -3 |
||||
|
Conductivité thermique (w/mk) |
200C |
0.074 |
0.055 |
0.078 |
0.078 |
0.078 |
|||
|
400C |
0.092 |
0.073 |
0.102 |
0.102 |
0.102 |
||||
|
500C |
0.103 |
0.086 |
0.116 |
0.116 |
0.116 |
||||
|
600C |
0.127 |
0.105 |
0.12 |
0.12 |
0.12 |
||||
|
Résistance à la traction (MPa) |
0.50 |
0.50 |
0.50 |
0.5 |
0.50 |
||||
|
Composition chimique (%) |
AL2O3 |
45-46 |
47-49 |
52-55 |
45-46 |
39-40 |
|||
|
AL2O3+SIO2 |
97 |
99 |
99 |
- |
- |
||||
|
AL2O3+SIO2+ZrO2 |
- |
- |
- |
99 |
99 |
||||
|
ZrO2 |
- |
- |
- |
5-7 |
15-17 |
||||
|
Fe2O3 |
Inférieur ou égal à 1.0 |
Inférieur ou égal à 0.2 |
Inférieur ou égal à 0.2 |
Inférieur ou égal à 0.2 |
Inférieur ou égal à 0.2 |
||||
|
Na2O+K2O |
Inférieur ou égal à 0,5 |
Inférieur ou égal à 0.2 |
Inférieur ou égal à 0.2 |
Inférieur ou égal à 0.2 |
Inférieur ou égal à 0.2 |
||||
|
Certificat |
CE,ISO9001-2008 ; ISO14001-2004,SGS, ROHS,SASO, REACH |
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FAQ :
Q1 : Votre entreprise peut-elle accepter la personnalisation ?
A1 : Nous avons notre propre usine et une excellente équipe technique, et nous acceptons le service OEM.
Q2 : Quel est votre MOQ ?
A2 : Nous n’avons pas de MOQ particulier, nous pouvons accepter n’importe quelle commande pour des projets différents. Le prix dépend de la quantité.
A3 : Comment garantir la qualité de vos produits ?
Q3 : Détection stricte pendant la production. Inspection stricte par échantillonnage des produits avant expédition et emballage du produit intact assuré.
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